Ingeniería aplicada al control de corrosión y la integridad de activos

Integramos diagnóstico, especificación, recubrimientos de alto desempeño, equipos especializados y control de calidad para proteger y extender la vida útil de activos industriales críticos.

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Sobre Aplika

Somos aliados técnicos en control de corrosión e integridad de activos críticos. Integramos diagnóstico, especificación, recubrimientos de alto desempeño, equipos especializados y acompañamiento en campo para proteger infraestructura industrial en entornos exigentes.

Somos aliados estratégicos de dueños de activos, compañías de ingeniería de apoyo, contratistas, aplicadores e interventorías, con personal certificado AMPP/NACE, enfoque normativo internacional y presencia estratégica en Colombia.

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Sectores estratégicos que atendemos

Sector Protección avanzada contra la corrosión para la industria Naval y Offshore

Naval & Offshore

El sector naval y offshore exige sistemas de protección capaces de resistir salinidad, humedad, inmersión, splash zone, abrasió

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Sector Protección anticorrosiva para activos críticos en la industria minera

Minería

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Sector Protección anticorrosiva y gestión de integridad para activos críticos del sector energético

Energía

Integridad de activos e infraestructura energética en generación, transmisión y operación en planta.

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Sector Protección y control de la corrosión para el sector de saneamiento y agua potable

Saneamiento

Integridad y vida útil para redes y plantas de tratamiento de agua potable y aguas residuales.

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Sector Protección anticorrosiva de alto desempeño para activos críticos en el sector Oil & Gas

Oil & Gas

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Líneas de solución con respaldo normativo

solución Recubrimientos anticorrosivos

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Reparación y reforzamiento de tuberías, recipientes y estructuras con materiales compuestos, conforme a ASME PCC-2 e ISO 24817.

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Grouting de precisión y anclajes industriales para montaje confiable de maquinaria y estructuras, con referencia API RP 686 y ACI 351.1R.

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Servicios confiables para el control de la corrosión

servicio Reparaciones con materiales compuestos certificadas

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servicio Consultoría especializada en corrosión e integridad de recubrimientos

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servicio Gestión técnica del desempeño de recubrimientos y corrosión

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servicio Capacitación técnica en recubrimientos y control de calidad

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servicio Protección pasiva contra fuego para activos críticos

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servicio Análisis de falla y ensayos de laboratorio

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La selección se define por la corrosividad del ambiente, tipo de exposición (atmósfera, inmersión, enterrado), temperatura de servicio, criticidad del activo y durabilidad objetivo. En proyectos industriales se soporta con criterios de desempeño y estándares internacionales como ISO 12944 y buenas prácticas AMPP, además de un plan de inspección QA/QC en campo.
ISO 12944 es una referencia internacional para seleccionar y especificar sistemas de pintura anticorrosiva según ambiente y vida útil esperada. Permite estandarizar criterios técnicos (ambiente, durabilidad, sistema recomendado) y alinear la ejecución con controles de calidad e inspección del recubrimiento.
En general se emplean estándares ISO y AMPP para definir grados de limpieza, perfil de anclaje y control de contaminantes, junto con normas ASTM/ISO para verificación de espesor, adherencia, discontinuidades y condiciones ambientales. La aplicabilidad final depende del contrato y del requerimiento del dueño del activo.
En ambientes marinos/offshore se priorizan sistemas de alto desempeño por salinidad, alta humedad y ciclos húmedo-seco. El desempeño se define por servicio, durabilidad objetivo y cumplimiento de especificación, con inspección de variables críticas (preparación, ambiente, espesores, curado) y respaldo en estándares internacionales (por ejemplo, criterios basados en ISO 12944 y buenas prácticas AMPP).
Se controlan variables críticas antes, durante y después de aplicar: condiciones ambientales (temperatura, humedad, punto de rocío), preparación de superficie, mezcla y aplicación, espesor de película seca (DFT), tiempos de curado/repinte, y pruebas de adherencia o discontinuidades cuando aplican. Esto reduce fallas típicas como desprendimiento, ampollamiento y corrosión prematura.
Más que “comprar una pintura”, lo crítico es solicitar un sistema definido por ambiente (atmósfera, enterrado, inmersión) y condiciones de operación. Pide siempre: tipo de sistema recomendado, rango de espesores (DFT), preparación de superficie requerida, ventanas de aplicación/curado y método de inspección. Aplika Control Corrosion apoya la selección técnica y la especificación para asegurar el desempeño real en campo.
Es un sistema epóxico de alta barrera tradicionalmente usado en ambientes severos como inmersión o enterrado, por su resistencia a humedad y buena protección anticorrosiva. Su especificación depende del servicio, restricciones ambientales/contractuales y compatibilidad con el sistema completo. En proyectos industriales se evalúa caso a caso según requerimientos del activo.
El costo real depende principalmente de: preparación de superficie (alcance y método), tipo de sistema y espesores especificados, condición del sustrato, accesibilidad/seguridad, control de calidad e inspección (QA/QC) y documentación de cierre. En activos críticos, el enfoque correcto es costo de ciclo de vida (durabilidad + mantenimiento), no solo precio por galón.
Un recubrimiento anticorrosivo es un sistema diseñado para proteger el sustrato frente a corrosión (barrera, resistencia química y desempeño por ambiente). Un puente de adherencia se usa para mejorar la unión entre capas o entre un sustrato difícil y el sistema posterior, especialmente en rehabilitación o cambios de sistema. La elección depende del sustrato, la compatibilidad del sistema y el alcance de reparación/mantenimiento.
Depende del nivel de exposición (humedad, cloruros, ciclos de mojado-secado) y del sistema de concreto/protección prevista. En entornos agresivos se prioriza soluciones con alta resistencia a humedad y agentes químicos, definidas por especificación técnica, compatibilidad con el concreto y control de aplicación. Para selección correcta se debe evaluar el ambiente y el desempeño requerido del sistema completo.
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